（光飾機(jī)）主要用于小型五金零件、標(biāo)準(zhǔn)件、儀器儀表、鐘表、自行車、縫紉機(jī)、液壓氣動(dòng)元件、軸承、汽車、電器件、塑料、陶瓷、有色金屬、貴重手工藝品等行業(yè)各類產(chǎn)品零件的去毛刺、表面拋光、特別是對(duì)異形零件的表面光整加工有其特異的優(yōu)越功能，經(jīng)該機(jī)型光整加工的零件，不破壞原有的形位精度、且表面質(zhì)量有所提高，廣泛用于大批小型零件光整加工。

二、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格	XMW300
整體外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm	1801×1910×1800
重量kg	3000
筒體容積 L	4×75
回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速rpm	0～115
回轉(zhuǎn)半徑mm	407
襯膠厚度mm	12
主電動(dòng)機(jī)	YEJ180L-6  15kW
點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)	Y100L11-4  2.2kW

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

      本機(jī)的主要結(jié)構(gòu)（圖1）有主電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪系統(tǒng)2、進(jìn)行行星傳動(dòng)的圓盤回轉(zhuǎn)體3、滾筒4、帶動(dòng)滾筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)的鏈輪系統(tǒng)5、控制滾筒自轉(zhuǎn)及卸料的鏈輪減速器機(jī)構(gòu)6和操作控制系統(tǒng)、安全保險(xiǎn)系統(tǒng)等組成。

     主要工作原理如圖2所示：在轉(zhuǎn)動(dòng)體的圓周上等距離地裝上四個(gè)六角滾筒，滾筒一方面隨轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行公轉(zhuǎn)，另一方面在鏈輪系統(tǒng)的作用下，滾筒繞自己的軸心線進(jìn)行自轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)向相反）。滾筒的行星運(yùn)動(dòng)使?jié)L筒內(nèi)的物質(zhì)會(huì)因離心力的作用始終保持在滾筒內(nèi)壁的外周一側(cè)。并在表層上產(chǎn)生流動(dòng)層。在這個(gè)流動(dòng)層內(nèi)，研磨石和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并對(duì)工件表面進(jìn)行細(xì)微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。

四、吊運(yùn)、安裝及調(diào)整

1、吊運(yùn)：在機(jī)座兩側(cè)的四個(gè)吊鉤上掛上鋼絲繩即可吊起。

    注意：罩蓋頂部有兩個(gè)吊環(huán)螺釘，是用于拆卸罩蓋的，不得用于機(jī)床的吊運(yùn)。

2、安裝：研磨機(jī)應(yīng)放置在平整的混凝土地面上，水平度可以用在滾筒槽內(nèi)裝滿水找出，或者用水平儀找出。

3、調(diào)整：

3.1從電源過(guò)來(lái)的電線，接于機(jī)座右側(cè)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)處，機(jī)座及操作盤必須接地！

3.2檢查主要回轉(zhuǎn)部位的各緊固螺栓是否有松動(dòng)情況。

3.3確認(rèn)滾筒的蓋是否蓋緊了。

3.4確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向是否與外殼所示箭頭一致。

3.5工件中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的離心力，主要旋轉(zhuǎn)部分會(huì)發(fā)生松弛、偏斜等現(xiàn)象，進(jìn)行30分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)有無(wú)異常音響，并檢查調(diào)整，達(dá)到工件平穩(wěn)可靠。

五、操作與使用

1、門的開(kāi)關(guān)：

      門向上開(kāi)由于限位開(kāi)關(guān)的作用，運(yùn)轉(zhuǎn)用按鈕的開(kāi)關(guān)不動(dòng)作，只有點(diǎn)動(dòng)按鈕可動(dòng)作。（注意：開(kāi)門時(shí)不要夾手，同時(shí)應(yīng)避免開(kāi)門運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。切記濕手不得觸及操作盤。）

2、滾筒的停止：

      本機(jī)主電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)能有效制動(dòng)，裝入或排出工件時(shí)滾筒及出料口應(yīng)停在合適的位置，位置的調(diào)整可按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)按鈕，出料口的位置可按點(diǎn)動(dòng)調(diào)整。

3、滾筒蓋的取下、蓋上：

3.1把固緊桿的離合器拉向彈簧側(cè)，擋桿呈放松狀態(tài)。

3.2在固緊桿的手柄內(nèi)插入一管子，旋轉(zhuǎn)使凸輪放松。

3.3撥下固緊桿，便可取下滾筒。蓋筒蓋時(shí)，可按以上做逆動(dòng)作。

注：手柄桿之位置必須如圖3所示，壓至低點(diǎn)，以免同拉桿相碰。

圖3

4、工件的裝入：

4.1  每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）大不超過(guò)滾筒容積的45%～55%（即34～42L）。工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，精細(xì)研磨時(shí)為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。

4.2一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過(guò)80℃，隔1小時(shí)左右換水及研磨劑后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

4.3  四個(gè)滾筒的裝入量應(yīng)該均等，因裝入量超過(guò)界限或裝入重量不均等，會(huì)出現(xiàn)不平衡和危險(xiǎn)，應(yīng)絕對(duì)避免。

4.4  裝入工件時(shí)，滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時(shí)，因密封性不好，在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生飛濺，故注意沖洗干凈。

5、研磨：

5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備及檢查：裝好工件、蓋好滾筒筒蓋，在運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始前在門全

開(kāi)的情況下，進(jìn)行大約1分鐘的點(diǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)以下事項(xiàng)，運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始前必須進(jìn)行檢查排除。

檢查項(xiàng)目	情況不良的原因
水的飛濺	1、滾筒蓋沒(méi)有蓋好 2、滾筒與滾筒蓋之間夾有異物 3、滾筒與滾筒蓋的接觸面有磨損
振動(dòng)	1、四個(gè)滾筒的裝入量不均等 2、機(jī)械安裝不好 3、軸承及其它零件有磨損
噪音	1、回轉(zhuǎn)部分互相接觸 2、回轉(zhuǎn)部分有松動(dòng)及磨損情況
碰撞聲	1、滾筒蓋壓緊裝置的擋桿未壓到位 2、擋桿碰撞擋水板

5.2運(yùn)轉(zhuǎn)

5.2.1起動(dòng)：運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查完之后，關(guān)上門，把定時(shí)器設(shè)置在所定時(shí)間，

按一下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，開(kāi)始起動(dòng)，研磨指示亮。

注意：

1、門開(kāi)著的話因限位開(kāi)關(guān)的作用，即使按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕也不會(huì)起動(dòng)。

2、按點(diǎn)動(dòng)按鈕僅作點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.2停止：作了所定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，時(shí)間一到，電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停止，研磨指示燈滅。

注意：

1、緊急按鈕與停止按鈕只有在機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)使用，正常時(shí)不用操作。

6、工件的取出研磨完了后，要取出工件、研磨石時(shí)，按以下順序進(jìn)行：

6.1按點(diǎn)動(dòng)按鈕，使?jié)L筒停在便于卸料的所定位置，在制動(dòng)電機(jī)的作用下回轉(zhuǎn)體處于固定位置。

6.2打開(kāi)滾筒蓋，要注意緩緩地放開(kāi)滾筒蓋的壓緊裝置的偏心體，因?yàn)樽鳂I(yè)條件會(huì)引起筒內(nèi)呈高溫情況，快放開(kāi)偏心體會(huì)造成高溫水的噴出傷人。

6.3按正、反轉(zhuǎn)按鈕，鏈輪減速機(jī)構(gòu)使?jié)L筒自轉(zhuǎn)，排出工件、磨料等。

6.4用水把滾筒及滾筒蓋清洗干凈，防止留有異物使?jié)L筒蓋無(wú)法蓋緊而造成水的飛濺。

注意：點(diǎn)動(dòng)按鈕僅在被按住的時(shí)候動(dòng)作。

7、時(shí)間設(shè)定

時(shí)間設(shè)定要在滾筒停止時(shí)進(jìn)行。

時(shí)間的設(shè)定可用面板上的時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)。

時(shí)間繼電器的大設(shè)定時(shí)間為0～99分鐘，本機(jī)是具有高研磨效果的離心式滾筒流動(dòng)研磨機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)研磨時(shí)間為30分鐘，大研磨時(shí)間設(shè)在1小時(shí)之內(nèi)。